Det er ikke en let opgave at beslutte, hvordan man skal smøre udstyr i et procesanlæg.Der er generelt ingen accepteret regel for, hvordan dette kan opnås.For at udvikle en strategi for gensmøring af hvert smørepunkt skal du overveje flere faktorer, såsom konsekvenserne af et lejefejl, smørecyklussen, evnen til at smøre manuelt og farerne ved gensmøring under en normal produktionskørsel.
Lad os først tale om det automatiske smøresystem.Automatiske smøresystemer er designet til at eliminere manuelle arbejdsomkostninger, samtidig med at maskinen kan smøres under normal produktion.Disse systemer kan også minimere risikoen for smøremiddelkontamination, undgå potentielle farer forbundet med manuel smøring og give bedre kontrol over mængden af afgivet smøremiddel.En række forskellige systemkonfigurationer er tilgængelige, herunder dual-line, single-line volumetriske, single-line progressive og single-point systemer.
Bemærk, at de fleste systemer kun overvåger trykket i hovedfordelingsledningerne, eller at stemplet har bevæget sig i dispenseren.Ingen af de traditionelle systemer kan indikere, om smørerøret mellem dispenseren og smørepunktet er knækket.
Sørg samtidig for, at mængden af smøremiddel, der føres ind i punktet, måles og sammenlignes med den indstillede værdi, eller at vibrationsmålinger opsamles regelmæssigt og studeres, med passende foranstaltninger, når det er nødvendigt.
Sidst men ikke mindst, overse ikke træningen af dine teammedlemmer.Vedligeholdelsespersonale skal være fortrolige med alle typer systemer i brug.Smøresystemer kan svigte og skal repareres.Derfor er det klogt ikke at blande mange forskellige systemtyper og mærker.Dette kunne resultere i at vælge et dual-line system for blot et par punkter, når et single-line progressivt system ville være billigere.
Indlægstid: 16. oktober 2021