Det er ikke en let opgave at beslutte, hvordan man smurer udstyr i et procesanlæg. Der er generelt ingen accepteret regel for, hvordan dette kan opnås. For at udvikle en strategi til afpleje af hvert smøremiddel skal du overveje flere faktorer, såsom konsekvenserne af en lejefejl, smøringscyklussen, evnen til at smøre manuelt og farerne ved reluering under en normal produktionskørsel.
Lad os først tale om det automatiske smøresystem. Automatiske smøresystemer er designet til at eliminere manuelle arbejdsomkostninger, mens maskinen kan smøre under normal produktion. Disse systemer kan også minimere risikoen for smøremiddelforurening, undgå potentielle farer forbundet med manuel smøring og give bedre kontrol af mængden af smøremiddeludleveret. En række systemkonfigurationer er tilgængelige, herunder dobbelt - linje, enkelt - linjevolumetrisk, enkelt - linje progressive og enkelt - punktsystemer.
Bemærk, at de fleste systemer kun overvåger trykket i de vigtigste distributionslinjer, eller at stemplet er flyttet i dispenseren. Ingen af de traditionelle systemer kan indikere, om smørrøret mellem dispenseren og smørepunktet er brudt.
På samme tid ， sørg for, at mængden af smøremiddel, der føres ind i punktet, måles og sammenlignes med den indstillede værdi, eller at vibrationsmålinger indsamles regelmæssigt og undersøges, med passende handlinger, når det er nødvendigt.
Sidst men ikke mindst ， overser ikke uddannelsen af dine teammedlemmer. Vedligeholdelsespersonale skal være bekendt med alle typer systemer, der er i brug. Smøresystemer kan mislykkes og har brug for reparation. Derfor er det klogt ikke at blande mange forskellige systemtyper og mærker. Dette kan resultere i at vælge et dobbelt - linjesystem til kun et par punkter, når et enkelt - linjeprogressivt system ville være billigere.
Posttid: oktober 16 - 2021
Posttid: 2021 - 10 - 16 00:00:00